RET100B - горизонтально-расточной станок

ГР станки- Чешская Республика
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК. Современный аналог станка 2А622Ф4

Основные характеристики станка:

  • сплошно управляемый горизонтально-расточный станокRET100B;
  • неподвижная стойка, крестообразно передвижной стол;
  • 4 линейных осей + поворотный стол;
  • выдвижной рабочий шпиндель;
  • станок проектирован для универсальной обработки в отрасли машиностроения;
  • подходящий как для черновой, так и для чистовой обработки;
  • по заказу возможно станок оснастить автоматической сменой инструмента (АСИ), охлаждением инструмента (CHZ), охлаждением через ось шпинделя (CHOV) или охлаждением туманом (CHM).

Управление станком:

  • все функции станка кроме зажима / отжима инструмента управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора;
  • зажим / отжим инструмента управляется кнопками на шпиндельной бабке;
  • управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции;
  • управляющий пульт расположен на вращающейся стойке перед шпиндельной бабкой;
  • система управления позволяет ручное, полуавтоматическое и автоматическое управлени;
  • стандартный коммуниционный интерфейс позволяет соединение с заводской сетью для легкой администрации технологических программ или же для диагностики и сервиса системы управления.

Базовое исполнение станка

Система управления:

  • HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI + переносной пульт управления;
  • приводы HEIDENHAIN;
  • двигатели SIEMENS.

Управляемые оси:

  • X – передвижение саней поворотного стола по продольных санях;
  • Z - передвижение продольных саней по станине;
  • Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке;
  • W - выдвижение рабочего шпинделя;
  • B - вращение стола;
  • S - вращение рабочего шпинделя.

Возможности станка:

  • оси X, Y, Z , W управляемые в интерполяции;
  • ось B позиционированная;
  • линейная интерполяция в четырех осях;
  • круговая интерполяция двух из четырех в интерполяции управляемых осях;
  • интерполяция по винтовой линии;
  • интерполяция по пространственной кривой;
  • Интерполяция осей S и Z (W) – поворот шпинделя в зависимости на положении оси Z (W) – позволяет резьбонарезание без использования выравнивающей втулки.

Привод осей W:

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом;
  • безлюфтовая передача зубчатым ремнем;
  • передвижная шарико-винтовая пара.

Привод оси X, Y, Z:

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом;
  • передвижная шарико-винтовая пара – прямой привод.

Привод оси B:

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом;
  • планетарная коробка передачи с минимальным люфтом;
  • набор зубчатых колес + зубчатый венец.

Направляющие узлы:

  • оси X, Z - закаленные направляющие плоскости шлифованы, противоположная плоскость подлита пластиком, клины облицованы материалом TURCIT;
  • ось Y - закаленные направляющие плоскости шлифованы, противоположная плоскость и клины облицованы материалом TURCIT;
  • ось W - направляющая скольжения чугун / сталь;
  • ось B - направляющие плоскости стола шаброваны.

Смазка:

  • смазка центральная, осевая, частота смазки в соотношении с пройденным путем данной группы.

Крепление:

  • ось B - гидравлически;
  • оси X, Y, Z, W - связь по положению.

Шпиндельная бабка

  • выдвижной рабочий шпиндель;
  • воздушное выдувание конусной полости шпинделя во время цикла смены инструмента;
  • гидравлическое переключение отдельных ступней вращения;
  • подготовка для охлаждения через форсунки на торце шпиндельной бабки.

Гидроагрегат

  • гидравлический и смазочный агрегат HYTOS;
  • смазка всех осей;
  • крепление B;
  • отжим инструмента.

Измерение положения

  • цифровое оптическое измерение HEIDENHAIN;
  • оси X, Y, Z – абсолютные датчики линейных перемещений;
  • W - абсолютный датчик вращения мотора;
  • ось B - инкрементальный датчик угла;
  • ось S - инкрементальный датчик вращения.

Электрическая разводка

  • цепные электроносителиIGUS.

Закрытие станка

  • полное закрытие направляющих осей X;
  • частичное закрытие направляющей оси Z, Y.

CE - действительно для Европейского союза - опция

  • комплект предохранительных элементов для действующих законоположений и технических норм;
  • прикрытие обслуживающего персонала у шпиндельной бабки;
  • ограждение рабочего пространства станка.
Параметры станка    
Диаметр рабочего шпинделя 100 мм
Коническая полость рабочего шпинделя 50 ISO
Исполнение крепежного хвостовика инструмента 69871 DIN
Наконечник инструмента 4100793 TOS
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 3000 об / мин
Мощность основного двигателя (S1/S6-40%) 22/34 кВт
Максимальный крутящий момент на шпинделе (S1/S6-40%) 1097 / 1645 Нм
X... Поперечная перестановка стола 1600 мм
Z... Продольная перестановка стола 900 / 1710 мм
  1220 мм
Y... Вертикальная перестановка шпиндельной бабки – facelift 1290 мм
W... Выдвижение рабочего шпинделя 710 мм
Размеры зажимной поверхности рабочего стола 1250 x 1250 мм x мм
  1500 x 1500 мм x мм
Размер зажимных "T" пазов стола 22 H8 мм
Максимальный вес обрабатываемой детали - 1250 x 1250 3000 кг
Максимальный вес обрабатываемой детали - 1500 x 1500 2500 кг
Диапазон рабочих подач...X, Y, Z, W – ручной режим 4 – 500 мм / мин
Диапазон рабочих подач...X, Y, Z – автоматический режим 4 – 15000 мм / мин
Диапазон рабочих подач...W – автоматический режим 4 – 6800 мм / мин
Ускоренная подача...X, Y, Z 15000 мм / мин
Ускоренная подача...W 6800 мм / мин
Ускоренная подача...B 0,16 мм / мин Общая установленная входная мощность станка 70 кВА
Общий вес станка 13000 кг
Застроенная площадка, включая CE - ориентировочный 7000 x 5500 мм / мин

Список основных (стандартно поставляемых) принадлежностей станка

  • направляющая опора шпинделя – 170 мм;
  • шомпол конусной полости шпинделя VK-ISO50;
  • наконечник для крепления инструмента - 15 шт. ;
  • анкерный материал;
  • базовый набор инструментов для обслуживания и ухода;
  • базовый набор запасных частей;
  • сопроводительная техническая документация.

Специальные принадлежности - опции

  • направляющая опора шпинделя - 320 мм;
  • направляющая опора шпинделя - 470 мм;
  • ручные фрезерные головки прямоугольные HPR50, FP40;
  • ручная фрезерная головка универсальная UFP40;
  • планшайба LD650;
  • опора борштанг + технологические принадлежности (ограничение перестановки оси Z) ;
  • зажимной кубик UK500;
  • зажимные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450;
  • набор запчастей для трехлетней эксплуатации;
  • устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA 400;
  • 3D измерительный контактный зонд HEIDENHAIN TS 460 с радио/инфракрасной связей.

Вариантное исполнение станка– опции

Система управления

  • SIEMENS SIN 840D SL + переносной пульт управления;
  • приводы и двигатели SIEMENS.

FACELIFT

  • расширенная система закрытия станка;
  • ось Y – полное закрытие группы стойка / шпиндельная бабка в том числе интегрированного прикрытия;
  • обслуживающего персонала;
  • ось Z – полное закрытие направляющих ;
  • ось B - система водостока охлаждающей жидкости (для исполнения с CHZ и CHOV-K) ;
  • перестановка осы Y повышена о 70мм до 1290mm .

CHZ - охлаждение инструмента – эмульсия

  • охлаждение инструмента форсунками на торце шпиндельной бабки ;
  • самостоятельный модуль устройства охлаждения – бак с насосом, уровнемер, контроль давления;
  • емкость 100 литров;
  • максимальное давление 4 бары / 40 л/мин;
  • подготовка для охлаждения всегда составной частью станка - проводки, форсунки.

CHZ-V - охлаждение инструмента - воздух

  • принцип вихревой трубы;
  • охлаждение без термического шока;
  • положительное влияние на точность и качество поверхности;
  • высокая надежность;
  • экологическая и тихая работа;
  • почти нулевые расходы.

CHOV-K - охлаждение через ось шпинделя - жидкость

  • невозможно добавить в процессе производства станка ;
  • самостоятельное устройство для охлаждения с фильтрацией и магнетическим отделителем стружки;
  • максимальное давление 40 баров - эмульсия, емкость 1000 литров;
  • максимальное давление 80 баров - масло, емкость 100 литров;
  • невозможно в одно время использовать эмульсию и масло;
  • дальнейшие необходимые изменения на станке и оснастке CE зависят на требованном давлении охлаждающей жидкости.

CHOV-V - охлаждение через ось шпинделя - воздух

  • невозможно добавить в процессе производства станка;
  • максимальное давление 5 баров.

CHOV-M - охлаждение через ось шпинделя - масляный туман

  • невозможно добавить в процессе производства станка;
  • самостоятельное программируемые устройство для охлаждения ;
  • максимальное давление 5 баров.

CHM - Охлаждение масляным туманом

  • возможно в любой момент добавить к станку;
  • простая монтаж;
  • простая эксплуатация.

АСИ R03-30/40 - Автоматическая смена инструмента

  • оборудование автоматической смены инструмента самостоятельный модуль;
  • магазин инструмента с сервомотором для позиционирования мест с инструменты;
  • манипулятор с электрическим / пневматическим приводом.
Параметры автоматической смены инструмента R03-30 R03-40  
Время смены 15 15 сек.
Количество гнезд в магазине 30 40 шт.
Шаг гнезд 130 130 мм
Макс. диаметр инструмента – без ограничения 125 125 мм
Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда 200 200 мм
Макс. длина инструмента 500 480 мм
Макс. вес инструмента 15 15 кг
Макс. вес инструментов в магазине 250 300 кг
Макс. дисбаланс инструментов в магазине 50 70 кг
  8 5 об / мин
Рабочее давление воздуха 5 5 Бар
Требуемая чистота воздуха 40 40 микрона
Вес без инструментов 1240 1380 кг