ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК ПР620Ф4

Горизонтально-расточные станки
Станок горизонтально-расточный с ЧПУ модели ПР620Ф4 со встроенной планшайбой, с программируемым перемещением радиального суппорта.

Станок горизонтально-расточный с  ЧПУ модели ПР620Ф4 предназначен для выполнения следующих технологических операций:

  • Фрезерование плоскостей, пазов, уступов;
  • Сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;
  • Растачивание отверстий;
  • Нарезание резьбы метчиками;
  • Обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцов с применением встроенной планшайбы, с программируемым перемещением радиального суппорта.

Наименование параметров.

Ед. изм.

Данные

Размеры рабочей поверхности поворотного стола

мм

1120 х 1250

Грузоподъемность стола

кг

6000

Диаметр расточного шпинделя

мм

100

Конус шпинделя

 

ISO50

Наибольшие перемещения:

мм

 

- стола поперечно, X

1250

- стола продольно, Z

1000

- бабки вертикально, Y

1000                           

- шпинделя, W

710

- суппорта, U

160

- стола поворот, В

град

неограниченно

Пределы частот вращения шпинделя (бесступенчато в 2-х диапазонах)

об/мин

1…1600

Планшайбы

 

1…160

Пределы рабочих подач:

мм/мин

 

X,Y,Z,W

1…8000

U

0,8…600

Скорость быстрых установочных перемещений

X,Y,Z,W

мм/мин

8000

Мощность главного привода , не менее

кВт

22

Наибольший момент:

Нм

 

На расточном шпинделе

1765

На встроенной планшайбе

2400

Наибольшее усилие подач:

Н

 

X,Y,Z,W

11000

Габаритные размеры:

мм

 

- длина

7600

- ширина

3750

- высота

3300

Масса

кг

19200

1.ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

 

Компоновка станка:

  • вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем;
  • продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол;
  • встроенная планшайба с радиально-подвижным суппортом;
Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.

Механизированный зажим инструмента осуществляет надежное закрепление инструмента в расточном шпинделе станка.

Длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают:

-        комбинированные направляющие по X,Y,Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун-фторлон) и боковые качения (закаленная сталь - опоры качения);

-        прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам X,Y,Z,W.

Стабильность и сохранение точности положения поворотного стола обеспечивают гидрозажимы.

Направляющие станины, нижних саней и стойки закрыты защитами, предотвращающими повреждение направляющих.

Станок оснащен устройством программного управления (УЧПУ) с применением высокоточных датчиков обратной связи, обеспечивающих точное позиционирование подвижных узлов по координатам.

2.УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

            Управление станком осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения : поперечное- стола (ось Х), вертикальное – шпиндельной бабки (ось Y), продольное – стола (ось Z), шпинделя (ось W), стола (ось В) и суппорта планшайбы (ось U).

Станок имеет раздельные привода по всем осям перемещений.

На пульте находятся все органы управления станком и средства контроля его работы.

На станке может быть реализован измерительный режим головками и набором щупов фирмы "Renishaw".

3.ТОЧНОСТЬ СТАНКА

            Класс точности станка по ГОСТ 8-82-Н (П – по согласованию с Заказчиком).

Точность позиционирования  по координатам X,Y,Z± 0,012 на длине перемещения 1000 мм. Точность углового перемещения поворотного стола на произвольный угол +/- 10 угл. сек (при одностороннем подходе). Точность одностороннего позиционирования по координате U+/- 60 мкм.

Точность  углового  позиционирования  поворотного  стола  через  90° - ±4 угл.  сек (±3 угл. сек  по согласованию с Заказчиком).

Возможно улучшение точности по согласованию с Заказчиком.