ГОРИЗОНТАЛЬНО РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ 2А622Ф11/Ф4

ГР станки - Россия
Станки горизонтально-расточные: с устройством числового программного управления (УЧПУ) модели 2А622Ф4 с устройством цифровой индикации (УЦИ) модели 2А622Ф11

Станки горизонтально-расточные: с устройством числового программного управления (УЧПУ) модели 2А622Ф4 с устройством цифровой индикации (УЦИ) модели 2А622Ф11 предназначены для выполнения следующих технологических операций:

  • растачивание и развертывание отверстий;
  • фрезерование плоскостей, пазов, уступов;
  • сверление, рассверливание, центрование
  • и зенкерование отверстий;
  • нарезание резьбы в отверстиях метчиками

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Компоновка станка:

вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным  выдвижным шпинделем;

продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол

Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жёсткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.

Механизированный  зажим  инструмента  осуществляет  надёжное  закрепление  инструмента  в расточном шпинделе станка.

Длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают:

комбинированные  направляющие  по  Х, У, Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун ЦАМ или чугун-фторлон) и боковые качения (закалённая сталь – опоры качения);

прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам Х, У,Z,W.

Стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов обеспечивают  гидрозажимы.

Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопическими защитами, предотвращающими повреждение направляющих.

Безопасность труда на горизонтально-расточном станке должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-80,  ГОСТ 12.2.049-80,  ГОСТ 27487-87 также; конкретным; требованиям,; содержащимся; в ;эксплуатационной документации, разрабатываемой на стадии рабочего проекта и поставляемой заказчику.

Условия  эксплуатации в части воздействия климатических факторов УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Предельные значения температуры окружающего воздуха +5°С , +30°С, в том числе с сохранением норм точности +16°С ÷ +24°С

 

Управление станком осуществляется устройством цифровой индикации (УЦИ) с программируемым контроллером

Управление станком осуществляется      устройством числового программного управления (УЧПУ)

Функциональные возможности УЦИ и устройств управления :

индикация текущих координат осей X, Y,  Z , B

  • режим выхода в референтную точку
  • ввод смещения систем координат детали
  • переключение индикации между системой координат станка и детали
  • толчковая подача, быстрый ход, рабочая подача, позиционирование
  • позиционирование по одной оси в заданную точку
  • задание абсолютной позиции в текущей системе координат
  • задание позиции в приращениях
  • задание скорости подачи с панели
  • корректор подач 0-120%
  • Индикатируемые перемещения: поперечное – стола (ось Х), вертикальное – шпиндельной бабки (ось У), продольное – стола (ось Z) и круговое – стола (ось В).
  •      Тонкое перемещение узлов по осям X, Y, Z и Bосуществляется ручным доводочным оператором.
  •      Органы управления станком  и блоки цифровой индикации расположены на пульте станка и подвешенного  на стойке.

 

 

4. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

 

      Точность станка Н  по  ГОСТ 8-82  ( класс П по заказу).

      Точность позиционирования по координатам X, Y, Z- + 0,012 на длине перемещения 1000мм.

      Точность углового позиционирования поворотного стола через 90 град. - +  4 угл.сек. и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл.град и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл.град  +0,012мм.

Наименование параметров

Единицы

измерения

Значения

Размеры рабочей поверхности поворотного стола

 

Грузоподъемность стола

мм

 

кг

1250х1250

 

5000

Диаметр расточного шпинделя

Конус шпинделя

мм

110

ISO50

Наибольшие перемещения:

-          стола поперечно, X

      -     стола продольно, Z

-          бабки вертикально, Y

-          шпинделя, W    

-          стола поворот, В    

 

мм

мм

мм

мм

град.

 

1250

1000

1000

710

неограниченно

Пределы частоты вращения шпинделя

об/мин

6-1250

Пределы рабочих подач:

X, Y, Z, W

В

 

мм/мин

град/мин

 

2 - 6000

1 - 360

Скорость быстрых установочных перемещений:

X, Y, Z, W

В

 

мм/мин

об/мин

 

8000

3,2

Мощность главного привода,  не менее

кВт

20

Наибольшее усилие подач

X, Y, Z, W

 

Н

 

11000

Наибольший момент на расточном шпинделе

Н.м

1765

Габаритные размеры:

-          длина

-          ширина

-          высота

 

мм

мм

мм

 

7600

3750

3250

Масса

кг

18 300

2А622Ф11 2А622Ф4
Управление станком осуществляется устройством цифровой индикации (УЦИ) с программируемым контроллером Управление станком осуществляется      устройством числового программного управления (УЧПУ)

Функциональные возможности УЦИ и устройств управления :

- индикация текущих координат осей X, Y,  Z , B

- режим выхода в референтную точку

- ввод смещения систем координат детали

- переключение индикации между системой координат станка и детали

-толчковая подача, быстрый ход, рабочая подача, позиционирование

-позиционирование по одной оси в заданную точку

- задание абсолютной позиции в текущей системе координат

- задание позиции в приращениях

- задание скорости подачи с панели

- корректор подач 0-120%

Индикатируемые перемещения: поперечное – стола (ось Х), вертикальное – шпиндельной бабки (ось У), продольное – стола (ось Z) и круговое – стола (ось В).

     Тонкое перемещение узлов по осям X, Y, Z и Bосуществляется ручным доводочным оператором.

     Органы управления станком  и блоки цифровой индикации расположены на пульте станка и подвешенного  на стойке.

Одновременное управление по 4 координатам.