Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL850

Обрабатывающие центры с ЧПУ, Китай
Тип направляющих: роликовые качения Размер рабочего стола: 650 х 430 - 2200 х 800 мм Мощность: 7,5 - 18,5 кВт Вес: 3500 - 17 500 кг

Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.
Таблицы
Модель KVL580 KVL850 KVL1000 KVL1100 KVL1300 KVL1600 KVL2100
Параметры обработки
Размеры рабочего стола, мм 650 х 430 1000 х 500 1200 х 500 1300 х 610 1400 х 700 1700 х 800 2200 х 800
Наибольшая нагрузка на стол, кг 300 600 600 1000 1000 2000 3000
T-пазы стола 14 х 3 18 х 5 18 х 5 18 x 5 18 х 5 22 х 5  22 х 5
Перемещение по оси X, мм 580 850 1000 1100 1300 1600 2100
Перемещение по оси Y, мм 420 560 610 610 700 800 800
Перемещение по оси Z, мм 520 650 650 650 700 800 800
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 100 - 620 150 - 800 150 - 800 150 - 800 150 - 800 140 - 940 200 - 1000
Шпиндель
Обороты шпинделя, Мин-1 10 000 8000 8000 8000 8000 (6000) 6000 6000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт 7,5 / 11
11 / 15 11 / 15 11 / 15 11 / 15 (15 / 18,5) 15 / 18,5 15 / 18,5
Максимальный крутящий момент, Нм 35,8 52,5 52,5 52,5 52,5 (71,7 / 95,4) 95,4 380
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента ВТ40 ВТ40 ВТ40 ВТ40 ВТ40 (ВТ50) BT50 BT50
Емкость магазина инструмента  20 (тип рука) 24 (тип рука) 24 (тип рука) 24 (тип рука) 24 (20) (тип рука) 20 (тип рука) 20 (тип рука)
Время смены инструмента, сек. 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 (3,5) 3,5 3,5
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин 48 / 48 / 48 32 / 32 / 30 32 / 32 / 30 32 / 32 / 30 24 / 24 / 20 24 / 24 / 20 18 / 18 / 18
Скорость подачи, м/мин 20 20 20 20 10 10 10
Точность
Точность позиционирования, мм ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005
Повторяемость, мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003
Энергопотребление
Напряжение, В 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5%
Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 50
Пневмосистема
Давление воздуха, МПа 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7
Габаритные размеры
Длина, мм 2500 4400 4400 4400 5000 5900 6700
Ширина, мм 2000 2600 2600 2600 3300 3400 3500
Высота, мм 2400 3000 3000 3000 3400 3700 3900
Вес, кг 3500 6800 7000 8000 11 000 13 500 17 500

 

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
Точность Ось X Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 
Ось Z Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 

 

Параметры Стандарт ISO Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола 0,03 / 500 0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола 0,03 / 500 0,035 / 500
Точность повторяемости ± 0,003 ± 0,0025
Точность позиционирования ± 0,005 ± 0,004
Таблицы СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Транспортер для удаления стружки ленточного типа

Корпуса транспортеров изготавливаются из листового металла толщиной 3 мм и имеют цельно-сварную или сборно-разборную конструкцию.

В комплекте с транспортером поставляются корзины для сбора стружки.

Система подачи СОЖ в зону резания

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

  • Полив свободно падающей струей жидкости;
  • Подача жидкости под давлением (опция).

Подача СОЖ в зону резания жидкости является самым простым и наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит от расхода СОЖ в зоне резания.

Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка.
Система ЧПУ FANUC 0i MF.
Передача информации через порт RS-232.
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука).
Кабинетная защита зоны резания. 
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Автоматическая система смазки
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны. 
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
Электрошкаф с теплообменником. 
Инструмент для обслуживания станка. 
Документация на русском языке

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Магазин инструмента на 30, 32 позиций, цепного типа
32-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.
Высокоскоростной шпиндель
  • на 10 000 об/мин, ВТ40
  • на 12 000 об/мин (прямой привод), ВТ40
  • на 15 000 об/мин (прямой привод), ВТ40

Поворотный стол GSA от 125 до 500 мм

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

Оптические линейки по осям

Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

Система ЧПУ Siemens 802D

По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

Сервопривод Fanuc α-мотор.

Подача СОЖ через шпиндель 20 Бар.
ZF-редуктор.
Датчик привязки инструмента Renishaw TS27R.
Датчик привязки детали Reinshaw OMP60.
Подготовка для установки 4-ой оси.
Предохранитель двери
СЕ стандарт.