Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1, 16ГС32СУ1Д (с оперативной системой)

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.

   Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.

 

      Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых  параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.   

      Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.     

Оперативная система управления обеспечивает:

               легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;

               задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную    

               коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;

               задание и выполнение полуавтоматических циклов:

  • чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
  • нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
  • возможность привязки инструмента;
  • диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.

Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе)

Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»),  с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический).

Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02.

Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.

Наименование параметра

Значение

1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке

1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

630

1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более

-над станиной

-закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе

 

430

55, 891)

1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более

325

1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ( (при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм:

- РМЦ = 1000мм

- РМЦ = 1500мм

- РМЦ = 2000мм

 

1000, 670 4)

1500

2000

1.5 Наибольшая длина обработки, мм:

- РМЦ = 1000мм

- РМЦ = 1500мм

- РМЦ = 2000мм

 

810, 760 1) ,520 4)

1300

1900

1.6 Высота центров над направляющими станины, мм

325

2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке

2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

25

2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну

25 / 28

3 Показатели основных и вспомогательных движений станка

3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения

3 / 3

3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин

20 – 2500 16-16001)

3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона

бесступенчато

3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб

0,25 – 40

4 Показатели силовой характеристики станка

4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее

800, 10001)

4.2 Мощность привода главного движения , кВт

- для системы ЧПУ «Mitsubishi»

- для системы ЧПУ «Siemens»

 

11

12

4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм

16,8

4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения , Нм

16,8

4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт

0,25

4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт

0,2

4.7 Мощность привода охлаждения, кВт

0,18

4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт:

- для системы ЧПУ «Mitsubishi»

- РМЦ = 2000мм

- для системы ЧПУ «Siemens»

 

17,75

18,95

21,11

4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт

- для системы ЧПУ «Mitsubishi»

- для системы ЧПУ «Siemens»

 

18,3

20,0

5 Показатели габарита и массы станка

5.1 Длина, мм, не более:

- РМЦ = 1000мм

- РМЦ = 1500мм

- РМЦ = 2000мм

 

3050, 32202), 42403)

3630, 39202), 48203)

4120, 43552)

5.2 Ширина, мм, не более

1900

5.3 Высота, мм, не более

1675

5.4 Масса станка, кг, не более:

- РМЦ = 1000мм

- РМЦ = 1500мм

- РМЦ = 2000мм

 

3630

4000

4500

6 Характеристика электрооборудования

6.1 Род тока питающей сети

Переменный, трехфазный

6.2 Частота тока, Гц

50±1

6.3 Напряжение, В

380±38

6.4 Напряжение цепи управления, В

100 и 24

6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС

24±2,4

6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC

5±0,5

7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа

97

8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82

П

 

1)Для станка с индексом «Д».

2) Для станка с индексом «М».

3) Для станка с индексом «Т».

4) Для станка с индексом «П2» с пневмопатроном «Bison».

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметра

Значение

Конец шпинделя

6К ГОСТ 12593, 11 ГОСТ 12593*

Диаметр шпиндельного фланца, мм

170 , 290*

Центр в шпинделе с конусом

Морзе 6 по ГОСТ 13214, Метрический 100 ГОСТ 25557*

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

55, 95*

* Для станка с индексом «Д».

Основные технические данные задней бабки

Наименование параметра

Значение

Центр пиноли с конусом

Морзе 5 по ГОСТ 13214

Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее

180

Величина поперечного смещения корпуса, мм

±15

 

2

3

4

-

Патрон 3-250.35.01П ТУ BY 500047867.022-2007 (с полным комплектом принадлежностей)

Патрон 3-315.55.14В ø315

ТУ BY 500047867.022-2007 (с полным комплектом принадлежностей) *

 

1

 

 

1

 

 

Установлен на станке

 

 

*Установлен на станке с инд. «Д»

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату

Станок со специальными требованиями

Согласно требованиям договора на поставку или контракта

Узлы

052.0400.000-04

Бабка шпиндельная (с электромеханическим зажимом заготовки)

1

Установлена на станке

взамен 052.0400.000-02

156.1600.000-01

Бабка задняя (с электромеханическим приводом)

1

Установлена на станке

взамен 156.1600.000

-

Транспортер для отвода стружки

1

Поставляется отдельным местом

Инструмент и принадлежности

Центры упорный ГОСТ 13214

7032-4167-0049 Морзе 6 ПТ

7032-0043 Морзе 5ПТ

7032-0055 Метрический 100

ГОСТ 25557*

 

1

1

1

 

То же

-"-

*Для станка с инд. «Д»

156.2600.000

Люнет неподвижный

1

-"-

Центр вращающийся А1-5-НП ГОСТ 8742

1

-"-

Ключ ГОСТ 11737

7812-0377 S=10

1

-"-

ОК101.0000.000

Опора клиновая

*

*Кол-во по заказу

 

 

 

 

 

Ключи гаечные ГОСТ2839

7811-0004 (10х12)

7811-0022 (14х17)

7811-0024 (19х22)

7811-0026 (24х27)

7811-0043 (32х36)

 

1

1

1

1

1

 

Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка

 

Примечание. Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу,

на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.