Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF

Тип направляющих: скольжения

Размер рабочего стола:

1000 x 500 – 2000 x 800 мм

Мощность: 7,5 – 15 кВт

Вес: 6100 – 14 500 кг

Узнать стоимость

Описание

Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF НАЗНАЧЕНИЕ:

Металлообрабатывающие центры DMTG серии VDF используются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Имеют автоматическую смену инструмента.

От «младшей» серии – VDL – она отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие скольжения.

Функционал:

Фрезерование
Расточные работы
Нарезание резьбы
Зенкование
Развертывание

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.


Таблицы

Модель VDF-850A VDF1200 VDF1500 VDF1800
Размеры рабочего стола, мм 1000 x 500 1120 x 620 1700 x 800 2000 x 800
Перемещение по X, мм 850 1200 1530 1850
Перемещение по Y, мм 510 600 800 800
Перемещение по Z, мм 510 675 762 762
Максимальная нагрузка на стол, кг 500 1200 2500 2500
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин 60 – 8000 45 – 6000 45 – 6000 45 – 6000
Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм 550 660 850 850
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 150 – 660 90 – 765 200 – 962 180 – 942
Быстрые перемещения по оси Х, м/мин 20 20 15 15
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин 20 20 15 15
Быстрые перемещения по оси Z, м/мин 18 18 12 12
Точность позиционирования, мкм ± 4 ± 4 ± 4 ± 4
Повторяемость, мкм ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5
Скорость подачи, мм/мин 1 – 7600 1 – 10 000 1 – 6000 1 – 6000
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5 / 11 11 / 15 11 / 15 11 / 15
Тип хвостовика инструмента ВТ40 ВТ50 ВТ50 ВТ50
Емкость магазина инструмента 20 24 24 24
Максимальная масса инструмента, кг 7 15 15 15
Максимальный диаметр/длина инструмента, мм 77 / 305 127 / 305 110 / 350 110 / 350
Время смены инструмента, сек. 6 3,5 3,5 3,5

Габаритные размеры

Длина, мм 3120 2880 4300 5240
Ширина, мм 2260 2820 3480 3480
Высота, мм 2460 2810 3120 3120
Вес, кг 6100 8500 14 000 14 500













Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

  • Полив свободно падающей струей жидкости;
  • Подача жидкости под давлением (опция).

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента типа «зонтик». Емкость магазина составляет 20 позиций.

ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ШНЕКОВОГО ТИПА

Предназначен для удаления стружки из зоны резания.

РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ И ЛАМПА ИНДИКАЦИИ СОСТОЯНИЯ СТАНКА.
СИСТЕМА ЧПУ FANUC (ЯПОНИЯ). 
ПЕРЕДАЧА ИНФОРМАЦИИ ЧЕРЕЗ ПОРТ RS-232. 
КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ РЕЗАНИЯ. 
ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ. 
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ. 
ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ОБДУВА ВОЗДУХОМ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ. 
СИСТЕМА ОБДУВА КОНУСА ШПИНДЕЛЯ ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА.
ЭЛЕКТРОШКАФ С ТЕПЛООБМЕННИКОМ. 
СЕПАРАТОР СОЖ.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА. 
ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ. 


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Опционально устанавливаются шпиндели с оборотами 10 000 об/мин или 12
000 об/мин.

При установке высокоскоростных шпинделей рекомендуется устанавливать опцию: масляное охлаждение шпинделя. Данные шпиндели в основном применяются при обработке алюминия.

УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW

Применяются для измерения длины вылета инструмента.

RENISHAW TS27R – система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 24 ПОЗ.

24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENISHAW

Применяется для измерения заготовки.

RENISHAW OMP60 – устройство измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ (4-Я ОСЬ)

Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.

Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки, что сводит к минимуму позиционную ошибку.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 802D

По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Увеличивает стойкость инструмента, применяется для глубокого сверления.

УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ ШПИНДЕЛЯ. 
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА ПРИ ОТКРЫТОЙ ДВЕРИ. 
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ.