Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серии SV, LV, QV

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV представляют новейшую технологию и концепцию фрезерных вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые в настоящее время занимают одну из лидирующих позиций на мировом рынке станкостроения.

Узнать стоимость

Описание

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серии SV, LV, QVНАЗНАЧЕНИЕ:

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV представляют новейшую технологию и концепцию фрезерных вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые в настоящее время занимают одну из лидирующих позиций на мировом рынке станкостроения. Конструкция станка обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость, что делает возможным прецизионную обработку тяжелых изделий. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что является гарантией стабильного зажима/разжима инструмента и долгого срока службы шпинделя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.


Таблицы

Модель

LV-85


SV-85

LV-105


SV-105

LV116


SV-116

LV126


SV-126

LV117


QV-117

LV137


QV-137

LV147


QV-147

LV159


QV-159

LV179


QV-179

LV209


QV-209


Стол

Тип направляющих (X/Y/Z)

LV – X х Y х Z – роликовые

SV – X х Y х Z – скольжения

LV – X х Y х Z – роликовые

SV – X х Y х Z – скольжения

LV – X х Y х Z – роликовые

SV – X х Y х Z – скольжения

LV – X х Y х Z – роликовые

SV – X х Y х Z – скольжения

LV – X х Y х Z – роликовые,

(ось Y-4 шт)

QV – X х Y х Z

скольжения

(ось Y-4 шт)

LV – X х Y х Z – роликовые,

(ось Y-4 шт)

QV – X х Y х Z

скольжения

(ось Y-4 шт)

LV – X х Y х Z – роликовые,

(ось Y-4 шт)

QV – X х Y х Z

скольжения

(ось Y-4 шт)

LV – X х Y – роликовые

(ось Y-4 шт),

ось Z – скольжения

QV – X х Y х Z – скольжения

(ось Y-4 шт)

LV – X х Y – роликовые

(ось Y-4 шт),

ось Z – скольжения

QV – X х Y х Z – скольжения

(ось Y-4 шт)

LV – X х Y – роликовые

(ось Y-4 шт),

ось Z – скольжения

QV – X х Y х Z – скольжения

(ось Y-4 шт)

Размер стола, мм

1000 x 510

1200 x 510

1300 x 610

1440 x 610

1300 x 700

1500 x 700

1600 x 700

1700 x 850

2000 x 850

2200 x 850

Перемещение по оси X, мм

850

1020

1140

1270

1140

1300

1400

1500

1700

2000

Перемещение по оси Y, мм

560

560

610

610

710

710

710

900

900

900

Перемещение по оси Z, мм

560

560

610

610

610

610

610

850

850

850

Макс. нагрузка на стол, кг

600

600

850

850

1000

1200

1500

2000

2500

3000

Расстояние от шпинделя до стола, мм

100 ~ 660

100 ~ 660

110 ~ 720

110 ~ 720

110 ~ 720

110 ~ 720

110 ~ 720

LV – 100 ~ 950

QV – 150 ~ 1000

LV – 100 ~ 950

QV – 150 ~ 1000

LV – 100 ~ 950

QV – 150 ~ 1000

T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм

18 x 100 x 5

18 x 100 x 5

18 x 125 x 5

18 x 125 x 5

18 x 125 x 5

18 x 125 x 5

18 x 125 x 5

18 x 150 x 5

18 x 150 x 5

18 x 150 x 5

Шпиндель

Конус шпинделя

BT-40

BT-40

BT-40

BT-50

BT-40

BT-50

BT-40

BT-50

Внутренний диаметр шпинделя, мм

?60

?60

?70

?80

?70

?100

?70

?100

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

620

620

675

675

760

760

950

950

Частота вращения шпинделя (ремень), об/мин

60 ~ 8000

60 ~ 8000

40 ~ 8000

40 ~ 8000

40 – 8000

40 – 6000 (8000)

40 ~ 8000

40 ~ 6000 (8000)

Частота вращения шпинделя (редуктор), об/мин

40 ~ 2000

2001 ~ 8000

40 ~ 2000

2001 ~ 8000

40 ~ 1750

1751 ~ 8000

40 ~ 1500

1501 ~ 6000

LV-40 ~ 2000,

2001 ~ 8000

QV – 40~1750, 1751~8000

40 ~ 1500,

1501 ~ 6000

LV-40 ~ 2000,

2001 ~ 8000

QV – 40~1750, 1751~8000

40 ~ 1500,

1501 ~ 6000

Частота вращения шпинделя (прямой привод), об/мин

10 000

(12 000)

10 000

(12 000)

10 000 

12 000

15 000

10 000

LV – 12 000 (15 000)

QV – нет

нет

нет

нет

Усилие тяги, кг

700

700

950

2000

950

2000

950

2000

Главный двигатель (пост./30 мин), кВт

5,5 / 7,5

7,5 / 11

7,5 / 11

11 / 15

7,5 / 11

11 / 15

11 / 15

15 / 18,5

Перемещения

Быстрые перемещения по оси X, м/мин

LV – 36

SV – 24

LV – 36

SV – 24

LV – 30

SV – 20

LV – 30

SV – 20

LV – 24 (30)

QV – 20

LV – 24 (30)

QV – 20

LV – 24 (30)

QV – 20

LV – 24

QV – 16

LV – 24

QV – 16

LV – 24

QV – 16

Быстрые перемещения по оси Y, м/мин

LV – 36

SV – 24

LV – 36

SV – 24

LV – 30

SV – 20

LV – 30

SV – 20

LV – 24 (30)

QV – 20

LV – 24 (30)

QV – 20

LV – 24 (30)

QV – 20

LV – 24

QV – 16

LV – 24

QV – 16

LV – 24

QV – 16

Быстрые перемещения по оси Z, м/мин

LV – 24

SV – 24

LV – 24

SV – 24

LV – 24

SV – 20

LV – 24

SV – 20

LV – 24

QV – 16

LV – 24

QV – 16

LV – 24

QV – 16

LV – 16

QV – 12

LV – 16

QV – 12

LV – 16

QV – 12

Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

10 000

LV – 10 000

QV – 8000

LV – 10 000

QV – 8000

LV – 10 000

QV – 8000

Серводвигатели по осям

Mitsubishi X/Y/Z, кВт

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF354 (3,5)

HF453 (4,5)

HF453 (4,5)

HF703 (7,0)

HF703 (7,0)

HF703 (7,0)

Fanuc, кВт

?22 / 3000is 2,5

(?12 / 3000i 3,0)

?22 / 3000is 2,5

(?12 / 3000i 3,0)

?22 / 2,000 i (2,5) or ?12 / 3,000 i (3,0)

?22 / 2,000 i (2,5) or ?12 i (3,0)

?22 / 3000i (4,0)

?30 / 4000i (7,0)

?30 / 4000i (7,0)

Siemens, кВт

1FK7 063 (2,9)

1FK7 063 (2,9)

1FK7 063 (2,9)

1FK7 063 (2,9)

1FK7 083 (4,0)

1FK7 083 (4,0)

1FK7 083 (4,0)

1FK7105 (8,2)

1FK7105 (8,2)

1FK7105 (8,2)

Fagor, кВт

FKM64.30A

FKM64.30A

FKM64.30A

FKM64.30A

FKM 64,3 (5,2)

FKM 64,3 (5,2)

FKM 64,3 (5,2)

FXM 75.20A (7,0)

FXM 75.20A (7,0)

FXM 75.20A (7,0)

Heidenhain, кВт

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155B (2,47)

QSY155D (5,68)

QSY155D (5,68)

QSY190C (7,2)

QSY190C (7,2)

QSY190C (9,6)

Автоматическая смена инструмента

Объем инструментального магазина, шт.

20 / 20 (24)

20 / 20 (24)

20 / 24

16 / 24

20 / 24 (30)

24 / 32

20 / 24

24 / 32

Макс. диаметр, мм

?100 / ?90

?100 / ?90

?100 / ?90

?145 / ?105

?145 / ?90 (?75)

?65 / ?127

?90 / ?100

?115 / ?127

Макс. длина, мм

250

250

250

300

250

300

250

350

Вес инструмента, кг

8

8

8

15

8

15

8

20

Прочее

Давление воздуха, кг/см?

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

Вольтаж, вольт

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

220 V, 50 / 60 Hz

Мощность, кВА

20

25

20

20

30

30

30

40

40

40

Объем бака СОЖ, л

200

200

300

300

300

300

300

700

700

700


Габаритные размеры

Длина, мм

2600

2820

3100

3400

3250

3490

3890

4050

4450

5000

Ширина, мм

2230

2230

2230

2230

3080

3080

3080

2900

2900

2900

Высота, мм

2750

2750

2950

2950

3000

3000

3000

3200

3200

3200

Вес, кг

5500

5700

6500

6800

9000

10 000

11 000

14 000

15 000

16 000













Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

Полностью закрытая зона резания и обработки в станке. Максимальный доступ при отрытых дверях для размещения заготовки.

ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;

Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.

MPG ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить “0” и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.

MITSUBISHI M80M + 8.4″ ЦВЕТНОЙ LCD МОНИТОР
ПОДАЧА ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ
ОБДУВ РАБОЧЕГО СТОЛА
СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ КОЖУХА НА 3 ОСИ
КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ
ТРЕХЦВЕТНАЯ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ
MPG ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕПЛООБМЕННИК
RS-232 ИНТЕРФЕЙС
ФУНКЦИЯ ЖЕСТКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ЧПУ

Станок может оснащаться стойками ЧПУ:
FANUC 0i-MF + 10.4″ монитор + Manual Guide i;
MITSUBISHI M830;
FAGOR 8060FL;
SIEMENS 828D/ 840D;
HEIDENHAIN TNC620/ TNC640;

ШПИНДЕЛЬ

Привод шпинделя может иметь исполнения:
6000 об/мин (BT50, Ременный тип/ Редукторный тип);
8000 об/мин (BT40/ BT50, Ременный тип);
10000 об/мин (BT40, Ременный тип);
12000 об/мин (BT40, Ременный тип);

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 24, 32 штук.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

RENISHAW TS27R – cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ

RENISHAW OMP60 – устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ, 4-Я ОСЬ

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 120 до 800 мм. Так же в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 bar обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.