Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия BX

Name: Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия BX
SKU: 4dba16c167e4

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола: от 1300 до 1500 мм

Мощность: от 15 до 19,4 кВт

Вес: от 7200 до 12 000 кг

Рубрики: Обрабатывающие центры, Фрезерные станки с ЧПУ Артикул: 4dba16c167e4

Описание

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия BX НАЗНАЧЕНИЕ:

5-осевые современные высокопроизводительные обрабатывающие центры серии BX предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Чистовая обработка при 5-ти осевой фрезерной обработке позволяет обрабатывать детали самой сложной геометрии, например, лопатки турбин, насосов, а также полости картеров силовых агрегатов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Таблицы

Модель	BX300	BX500	BX700	BX700DD	BX900
Стол
Диаметр заготовки, обрабатываемой на 5-ти осевом столе, мм	300	500	700	700	900
Перемещение по оси X, мм	1300	1300	1400	1400	1500
Перемещение по оси Y, мм	610	610	710	710	900
Перемещение по оси Z, мм	Вертикальное фрезерование 610 Горизонтальное фрезерование 760	Вертикальное фрезерование 610 Горизонтальное фрезерование 760	Вертикальное фрезерование 680 Горизонтальное фрезерование 810	Вертикальное фрезерование 680 Горизонтальное фрезерование 810	Вертикальное фрезерование 680 Горизонтальное фрезерование 810
Максимальная нагрузка на стол, кг	850	850	1200	1200	1500
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (вертикальное положение), мм	110 ~ 720	110 ~ 720	110 ~ 790	110 ~ 790	110 ~ 790
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (горизонтальное положение), мм	205 ~ 965	205 ~ 965	220 ~ 1030	220 ~ 1030	220 ~ 1030
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5	18 x 125 x 5
Встроенный шпиндель
Конус шпинделя	DIN40	DIN40	DIN40	DIN40	DIN40
Внутренний диаметр подшипника, мм	Ø70	Ø70	Ø70	Ø70	Ø70
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	675	675	760	760	760
Частота вращения шпинделя, об/мин	15 000	15 000	15 000	15 000	15 000
Сила тяги, кг	800 ± 100	800 ± 100	900 ± 100	900 ± 100	900 ± 100
Мощность главного двигателя, пост./30 мин., кВт	15 / 18	15 / 18	15 / 19,4	15 / 19,4	15 / 19,4
Тип двигателя	INDRAMAT 1MB 160F-4B	INDRAMAT 1MB 160F-4B	E+A mW16/17-8	E+A mW16/17-8	E+A mW16/17-8
Крутящий момент, пост./максимальный, Нм	48 / 120	48 / 120	71,6 / 173	71,6 / 173	71,6 / 173
Поворотная голова
Тип привода	Червячная передача	Червячная передача	Червячная передача	Прямой привод	Прямой привод
Передаточное отношение	1 : 72	1 : 72	1 : 120	–	–
Угол поворота, град.	± 120°	± 120°	± 120°	± 120°	± 120°
Максимальная скорость поворота, об/мин	25	25	16,6	50	50
Минимальный инкремент	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
Усилие зажима, Нм	1157	1157	1765	2950	2950
Рабочий крутящий момент, Нм	764	764	765	689	689
Поворотный стол
Тип привода	Встроенный	Встроенный	Встроенный	Встроенный	Встроенный
Тип	Прямой привод	Прямой привод	Прямой привод	Прямой привод	Прямой привод
Диаметр стола, мм	Ø500	Ø500	Ø630	Ø630	Ø630
Диаметр отверстия в столе, мм	Ø50	Ø50	Ø60	Ø60	Ø60
Частота вращения стола, об/мин	50	50	50	50	50
Минимальный поворот, град.	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
Максимальная нагрузка на стол, кг	500	500	1000	1000	1000
Сервоприводы по осям
Быстрые перемещения по оси X, м/мин	36	36	36	36	36
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин	36	36	36	36	36
Быстрые перемещения по оси Z, м/мин	24	24	24	24	24
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10 000	10 000	10 000	10 000	10 000
Номинальный крутящий момент (X/Y/Z), м/Нм	11 / 11 / 11	11 / 11 / 11	18,1 / 18,1 / 18,1	18,1 / 18,1 / 18,1	18,1 / 18,1 / 18,1
B-ось, крутящий момент, Нм	11	11	11	689	689
C-ось, крутящий момент, Нм	315	315	533	533	533
Автоматическая смена инструмента
ATC тип	Тарельчатый	Тарельчатый	Тарельчатый	Тарельчатый	Тарельчатый
CAM тип	Манипулятор	Манипулятор	Манипулятор	Манипулятор	Манипулятор
Выбор инструмента (в 2-х направлениях)	Произвольный	Произвольный	Произвольный	Произвольный	Произвольный
Емкость магазина, шт.	24 (32 / 40)	24 (32 / 40)	24 (32 / 40)	24 (32 / 40)	24 (32 / 40)
Макс. диаметр инструмента, мм	Ø90 (Ø75)	Ø90 (Ø75)	Ø90 (Ø75)	Ø90 (Ø75)	Ø90 (Ø75)
Макс. длина инструмента, мм	250	250	250	250	250
Вес инструмента, кг	8	8	8	8	8
Точностные характеристики
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005
B и C оси, поворот, сек	15″ / 10″	15″ / 10″	15″ / 10″	10″ / 10″	10″ / 10″
Повторяемость по осям X, Y, Z, мм	0,003	0,003	0,003	0,003	0,003
B и C оси, поворот, сек	10″ / 8″	10″ / 8″	10″ / 8″	4″ / 8″	4″ / 8″
Прочее
Давление воздуха, кг/см²	6	6	6	6	6
Вольтаж	380	380	380	380	380
Мощность, кВА	40	40	40	40	40
Объем бака СОЖ, л	300	300	450	450	450
Габаритные размеры
Длина, мм	3400	3400	3890	3890	3890
Ширина, мм	2230	2230	3180	3180	3180
Высота, мм	3100	3100	3200	3200	3200
Вес, кг	7200	7200	12 000	12 000	12 000
Габариты в упаковке
Длина, мм	3450	3450	3230	3230	3230
Ширина, мм	2300	2300	2300	2300	2300
Высота, мм	2550	2550	2560	2560	2560

Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ЧПУ

Станок оснащен самой распространенной системой ЧПУ(числовым программным управлением) HEIDENHAIN iTNC530 (Германия). Стойка с ЧПУ отображает состояние основных важных компонентов станка (максимальные обороты шпинделя и диапазон его скоростей; мощности электродвигателя для каждой из осей.

PLANE ФУНКЦИЯ

Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки. Для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции.

ДИНАМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СТОЛКНОВЕНИЙ DCM

Контроль за столкновениями является функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.

TCPM ФУНКЦИЯ (Tool Center Point Management)

Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура.

ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЩУП ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

TT 140 – трехмерный измерительный щуп для измерения и проверки инструмента с помощью которых определяются радиус и длина инструмента для неподвижного или вращающегося шпинделя

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЩУПЫ TS 220, TS 440, TS 444, TS 640 и TS 740

TS 640 и TS 740 – устройства для автоматической
выверки заготовок, определения координат точек привязки и
для измерений заготовки

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

RENISHAW TS27R – cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ

RENISHAW OMP60 – устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 bar обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.

ПРОВЕРКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ СТАНКА

Функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает реализовать высокие требования к точности. При вызове щупа HEIDENHAIN автоматически измеряется все круговые оси станка.