Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия BX

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола: от 1300 до 1500 мм

Мощность: от 15 до 19,4 кВт

Вес: от 7200 до 12 000 кг

Узнать стоимость

Описание

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия BX НАЗНАЧЕНИЕ:

5-осевые современные высокопроизводительные обрабатывающие центры серии BX предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Чистовая обработка при 5-ти осевой фрезерной обработке позволяет обрабатывать детали самой сложной геометрии, например, лопатки турбин, насосов, а также полости картеров силовых агрегатов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.


Таблицы


Модель

BX300 BX500 BX700 BX700DD BX900

Стол

Диаметр заготовки, обрабатываемой на 5-ти осевом столе, мм

300 500 700 700 900

Перемещение по оси X, мм

1300 1300 1400 1400 1500

Перемещение по оси Y, мм

610 610 710 710 900

Перемещение по оси Z, мм

Вертикальное фрезерование 610  Горизонтальное фрезерование 760 Вертикальное фрезерование 610  Горизонтальное фрезерование 760 Вертикальное фрезерование 680  Горизонтальное фрезерование 810 Вертикальное фрезерование 680  Горизонтальное фрезерование 810 Вертикальное фрезерование 680  Горизонтальное фрезерование 810

Максимальная нагрузка на стол, кг

850 850 1200 1200 1500

Расстояние от шпинделя до поверхности стола (вертикальное положение), мм

110 ~ 720 110 ~ 720 110 ~ 790 110 ~ 790 110 ~ 790

Расстояние от шпинделя до поверхности стола (горизонтальное положение), мм

205 ~ 965 205 ~ 965 220 ~ 1030 220 ~ 1030 220 ~ 1030

T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм

18 x 125 x 5 18 x 125 x 5 18 x 125 x 5 18 x 125 x 5 18 x 125 x 5

Встроенный шпиндель

Конус шпинделя

DIN40 DIN40 DIN40 DIN40 DIN40

Внутренний диаметр подшипника, мм

Ø70 Ø70 Ø70 Ø70 Ø70

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

675 675 760 760 760

Частота вращения шпинделя, об/мин

15 000 15 000 15 000 15 000 15 000

Сила тяги, кг

800 ± 100 800 ± 100 900 ± 100 900 ± 100 900 ± 100

Мощность главного двигателя, пост./30 мин., кВт

15 / 18 15 / 18 15 / 19,4 15 / 19,4 15 / 19,4

Тип двигателя

INDRAMAT

1MB 160F-4B

INDRAMAT

1MB 160F-4B

E+A

mW16/17-8

E+A

mW16/17-8

E+A

mW16/17-8

Крутящий момент, пост./максимальный, Нм

48 / 120 48 / 120 71,6 / 173 71,6 / 173 71,6 / 173

Поворотная голова

Тип привода

Червячная передача Червячная передача Червячная передача Прямой привод Прямой привод

Передаточное отношение

1 : 72 1 : 72 1 : 120

Угол поворота, град.

± 120° ± 120° ± 120° ± 120° ± 120°

Максимальная скорость поворота, об/мин

25 25 16,6 50 50

Минимальный инкремент

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

Усилие зажима, Нм

1157 1157 1765 2950 2950

Рабочий крутящий момент, Нм

764 764 765 689 689

Поворотный стол

Тип привода

Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный

Тип

Прямой привод Прямой привод Прямой привод Прямой привод Прямой привод

Диаметр стола, мм

Ø500 Ø500 Ø630 Ø630 Ø630

Диаметр отверстия в столе, мм

Ø50 Ø50 Ø60 Ø60 Ø60

Частота вращения стола, об/мин

50 50 50 50 50

Минимальный поворот, град.

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

Максимальная нагрузка на стол, кг

500 500 1000 1000 1000

Сервоприводы по осям

Быстрые перемещения по оси X, м/мин

36 36 36 36 36

Быстрые перемещения по оси Y, м/мин

36 36 36 36 36

Быстрые перемещения по оси Z, м/мин

24 24 24 24 24

Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин

10 000 10 000 10 000 10 000 10 000

Номинальный крутящий момент (X/Y/Z), м/Нм

11 / 11 / 11 11 / 11 / 11 18,1 / 18,1 / 18,1 18,1 / 18,1 / 18,1 18,1 / 18,1 / 18,1

B-ось, крутящий момент, Нм

11 11 11 689 689

C-ось, крутящий момент, Нм

315 315 533 533 533


Автоматическая смена инструмента

ATC тип

Тарельчатый Тарельчатый Тарельчатый Тарельчатый Тарельчатый

CAM тип

Манипулятор Манипулятор Манипулятор Манипулятор Манипулятор

Выбор инструмента (в 2-х направлениях)

Произвольный Произвольный Произвольный Произвольный Произвольный

Емкость магазина, шт.

24 (32 / 40) 24 (32 / 40) 24 (32 / 40) 24 (32 / 40) 24 (32 / 40)

Макс. диаметр инструмента, мм

Ø90 (Ø75) Ø90 (Ø75) Ø90 (Ø75) Ø90 (Ø75) Ø90 (Ø75)

Макс. длина инструмента, мм

250 250 250 250 250

Вес инструмента, кг

8 8 8 8 8

Точностные характеристики

Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

B и C оси, поворот, сек

15″ / 10″ 15″ / 10″ 15″ / 10″ 10″ / 10″ 10″ / 10″

Повторяемость по осям X, Y, Z, мм

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

B и C оси, поворот, сек

10″ / 8″ 10″ / 8″ 10″ / 8″ 4″ / 8″ 4″ / 8″

Прочее

Давление воздуха, кг/см²

6 6 6 6 6

Вольтаж

380 380 380 380 380

Мощность, кВА

40 40 40 40 40

Объем бака СОЖ, л

300 300 450 450 450

Габаритные размеры

Длина, мм

3400 3400 3890 3890 3890

Ширина, мм

2230 2230 3180 3180 3180

Высота, мм

3100 3100 3200 3200 3200

Вес, кг

7200 7200 12 000 12 000 12 000

Габариты в упаковке

Длина, мм

3450 3450 3230 3230 3230

Ширина, мм

2300 2300 2300 2300 2300

Высота, мм

2550 2550 2560 2560 2560













Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ЧПУ

Станок оснащен самой распространенной системой ЧПУ(числовым программным управлением) HEIDENHAIN iTNC530 (Германия). Стойка с ЧПУ отображает состояние основных важных компонентов станка (максимальные обороты шпинделя и диапазон его скоростей; мощности электродвигателя для каждой из осей.

PLANE ФУНКЦИЯ

Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки. Для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции.

ДИНАМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СТОЛКНОВЕНИЙ DCM

Контроль за столкновениями является функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.

TCPM ФУНКЦИЯ (Tool Center Point Management)

Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура.

ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ И ПИСТОЛЕТ С СОЖ

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЩУП ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

TT 140 – трехмерный измерительный щуп для измерения и проверки инструмента с помощью которых определяются радиус и длина инструмента для неподвижного или вращающегося шпинделя

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЩУПЫ TS 220, TS 440, TS 444, TS 640 и TS 740

TS 640 и TS 740 – устройства для автоматической
выверки заготовок, определения координат точек привязки и
для измерений заготовки

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

RENISHAW TS27R – cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ

RENISHAW OMP60 – устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

Оптические линейки HEIDENHIN  используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 bar обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.

ПРОВЕРКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ СТАНКА

Функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает реализовать высокие требования к точности. При вызове щупа HEIDENHAIN автоматически измеряется все круговые оси станка.