Портальные фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия DV

Размеры стола: от 1700 x 1200 до 4200 x 1500 мм

Мощность: от 15 до 18,5 кВт

Тип направляющих: роликовые качения/скольжения

Вес: от 16 500 до 24 000 кг

Узнать стоимость

Описание

Портальные фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия DV НАЗНАЧЕНИЕ:

Серия станков DV предназначена для прецизионной обработки сверхтяжелых корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.

Портальные обрабатывающие центры, в основном, применяются при черновой и получистовой обработке деталей тяжелого машиностроения, нефтяной отрасли.

Кроме того, коробка передач в шпиндельном узле обеспечивает высокий крутящий момент, что позволяет станку выполнять фрезерование закаленных и легированных сталей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Эта серия станков для фрезерной обработки крупногабаритных деталей тяжелого машиностроения, изготовления пресс-форм, черновой обдирки корпусных деталей.


Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


Модель

DV1417 DV1422 DV1432 DV1442 DV1722 DV1732 DV1742

Перемещения

Перемещения по оси X, мм

1700 2200 3200 4200 2200 3200 4200

Перемещения по оси Y, мм

1350 1350 1350 1350 1700 1700 1700

Перемещения по оси Z, мм

900 900 900 900 900 900 900

Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм

200 ~ 1100 200 ~ 1100 200 ~ 1100 200 ~ 1100 160 ~ 1060 110 ~ 1010 110 ~ 1010

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

404 404 404 404 404 404 404

Расстояние между колоннами, мм

1400 1400 1400 1400 1900 1900 1900

Стол

Размер стола, мм

1700 x 1200 2200 x 1200 3200 x 1200 4200 x 1200 2200 x 1500 3200 x 1500 4200 x 1500

T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм

22 x 150 x 7 22 x 150 x 7 22 x 150 x 7 22 x 150 x 7 22 x 150 x 9 22 x 150 x 9 22 x 150 x 9

Макс. нагрузка на стол, кг/м2

5000 5000 8000 8000 8000 10 000 12 000

Шпиндель

Конус

ISO50 ISO50 ISO50 ISO50 ISO50 ISO50 ISO50

Внутренний диаметр шпинделя, мм

Ø100 Ø100 Ø100 Ø100 Ø100 Ø100 Ø100

Частота вращения шпинделя (коробка), об/мин

40 – 6000 40 – 6000 40 – 6000 40 – 6000 40 – 6000 40 – 6000 40 – 6000

Сила тяги, кг

2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Главный двигатель (пост./30 мин), кВт

15 / 18,5 15 / 18,5 15 / 18,5 15 / 18,5 15 / 18,5 15 / 18,5 15 / 18,5

Сервопривода по осям

Быстрые перемещения по оси X, м/мин

20 16 16 12 16 16 12

Быстрые перемещения по оси Y, м/мин

20 20 20 20 16 16 16

Быстрые перемещения по оси Z, м/мин

20 20 20 20 20 20 20

Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин

10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000

Автоматическая смена инструмента

Манипуляторного типа

рука рука рука рука рука рука рука

Выбор инструмента

произвольный произвольный произвольный произвольный произвольный произвольный произвольный

Объем инструментального магазина, шт.

32 32 32 32 32 32 32

Макс. диаметр инструмента, мм

Ø125 / Ø250 (через один) Ø125 / Ø250 (через один) Ø125 / Ø250 (через один) Ø125 / Ø250 (через один) Ø125 / Ø250 (через один) Ø125 / Ø250 (через один) Ø125 / Ø250 (через один)

Макс. длина инструмента, мм

350 350 350 350 350 350 350

Вес инструмента, кг

15 15 15 15 15 15 15

Прочее

Давление воздуха, кг/см²

6 6 6 6 6 6 6

Требование для гидравлики, кг/см2, Л

40, 40 40, 40 40, 40 40, 40 60, 40 60, 40 60, 40

Вольтаж

220 220 220 220 220 220 220

Мощность, кВА

50 50 50 50 50 50 50

Объем бака СОЖ, л

900 900 900 900 900 900 900

Габаритные размеры

Длина, мм

6000 6000 8000 10 000 6090 8130 10 310

Ширина, мм

3000 3000 3000 3000 5300 5300 5300

Высота, мм

3500 3500 3500 3500 4500 4500 4500

Вес, кг

16 500 17 000 18 000 19 000 21 000 22 500 24 000













Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Инструментальный магазин

Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 32  штук.

Масляное охлаждение шпинделя

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

Автоматическая система смазки

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Система подачи СОЖ в зону резания

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания.

Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.

MPG пульт управления

Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить “0” и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Система ЧПУ

Станок может оснащаться стойками ЧПУ:

  • MITSUBISHI M70 / M720 / M730
  • FAGOR 8055i Plus
  • SIEMENS 802D SL / 810D / 840D
  • HEIDENHAIN iTNC530 SMART
  • FANUC 0i -MC / 18i –MB

Система измерения инструмента

RENISHAW TS27R – cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

Система измерения детали

RENISHAW OMP60 – устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент

Универсальная фрезерная голова

Универсальная фрезерная головка применяется для расширения функционала обработки и выполнения нестандартных задач.

Оптические линейки

Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

Подача СОЖ через шпиндель

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 бар обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.