Описание
Портальные фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle. Серия DV НАЗНАЧЕНИЕ:
Серия станков DV предназначена для прецизионной обработки сверхтяжелых корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.
Портальные обрабатывающие центры, в основном, применяются при черновой и получистовой обработке деталей тяжелого машиностроения, нефтяной отрасли.
Кроме того, коробка передач в шпиндельном узле обеспечивает высокий крутящий момент, что позволяет станку выполнять фрезерование закаленных и легированных сталей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Эта серия станков для фрезерной обработки крупногабаритных деталей тяжелого машиностроения, изготовления пресс-форм, черновой обдирки корпусных деталей.
Таблицы
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Модель
|
DV1417
|
DV1422
|
DV1432
|
DV1442
|
DV1722
|
DV1732
|
DV1742
|
Перемещения
|
|
Перемещения по оси X, мм
|
1700
|
2200
|
3200
|
4200
|
2200
|
3200
|
4200
|
|
Перемещения по оси Y, мм
|
1350
|
1350
|
1350
|
1350
|
1700
|
1700
|
1700
|
|
Перемещения по оси Z, мм
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
|
Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм
|
200 ~ 1100
|
200 ~ 1100
|
200 ~ 1100
|
200 ~ 1100
|
160 ~ 1060
|
110 ~ 1010
|
110 ~ 1010
|
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм
|
404
|
404
|
404
|
404
|
404
|
404
|
404
|
|
Расстояние между колоннами, мм
|
1400
|
1400
|
1400
|
1400
|
1900
|
1900
|
1900
|
|
Стол
|
|
Размер стола, мм
|
1700 x 1200
|
2200 x 1200
|
3200 x 1200
|
4200 x 1200
|
2200 x 1500
|
3200 x 1500
|
4200 x 1500
|
|
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм
|
22 x 150 x 7
|
22 x 150 x 7
|
22 x 150 x 7
|
22 x 150 x 7
|
22 x 150 x 9
|
22 x 150 x 9
|
22 x 150 x 9
|
|
Макс. нагрузка на стол, кг/м2
|
5000
|
5000
|
8000
|
8000
|
8000
|
10 000
|
12 000
|
Шпиндель
|
|
Конус
|
ISO50
|
ISO50
|
ISO50
|
ISO50
|
ISO50
|
ISO50
|
ISO50
|
|
Внутренний диаметр шпинделя, мм
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
|
Частота вращения шпинделя (коробка), об/мин
|
40 – 6000
|
40 – 6000
|
40 – 6000
|
40 – 6000
|
40 – 6000
|
40 – 6000
|
40 – 6000
|
|
Сила тяги, кг
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
2000
|
|
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт
|
15 / 18,5
|
15 / 18,5
|
15 / 18,5
|
15 / 18,5
|
15 / 18,5
|
15 / 18,5
|
15 / 18,5
|
|
Сервопривода по осям
|
|
Быстрые перемещения по оси X, м/мин
|
20
|
16
|
16
|
12
|
16
|
16
|
12
|
|
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин
|
20
|
20
|
20
|
20
|
16
|
16
|
16
|
|
Быстрые перемещения по оси Z, м/мин
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин
|
10 000
|
10 000
|
10 000
|
10 000
|
10 000
|
10 000
|
10 000
|
|
Автоматическая смена инструмента
|
|
Манипуляторного типа
|
рука
|
рука
|
рука
|
рука
|
рука
|
рука
|
рука
|
|
Выбор инструмента
|
произвольный
|
произвольный
|
произвольный
|
произвольный
|
произвольный
|
произвольный
|
произвольный
|
|
Объем инструментального магазина, шт.
|
32
|
32
|
32
|
32
|
32
|
32
|
32
|
|
Макс. диаметр инструмента, мм
|
Ø125 / Ø250 (через один)
|
Ø125 / Ø250 (через один)
|
Ø125 / Ø250 (через один)
|
Ø125 / Ø250 (через один)
|
Ø125 / Ø250 (через один)
|
Ø125 / Ø250 (через один)
|
Ø125 / Ø250 (через один)
|
|
Макс. длина инструмента, мм
|
350
|
350
|
350
|
350
|
350
|
350
|
350
|
|
Вес инструмента, кг
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15
|
|
Прочее
|
|
Давление воздуха, кг/см²
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
6
|
|
Требование для гидравлики, кг/см2, Л
|
40, 40
|
40, 40
|
40, 40
|
40, 40
|
60, 40
|
60, 40
|
60, 40
|
|
Вольтаж
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
|
Мощность, кВА
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
|
Объем бака СОЖ, л
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
Габаритные размеры
|
|
Длина, мм
|
6000
|
6000
|
8000
|
10 000
|
6090
|
8130
|
10 310
|
|
Ширина, мм
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
5300
|
5300
|
5300
|
|
Высота, мм
|
3500
|
3500
|
3500
|
3500
|
4500
|
4500
|
4500
|
|
Вес, кг
|
16 500
|
17 000
|
18 000
|
19 000
|
21 000
|
22 500
|
24 000
|
Таблицы
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Инструментальный магазин
Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 32 штук.
|
|
Масляное охлаждение шпинделя
Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.
|
|
Автоматическая система смазки
Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.
|
|
Система подачи СОЖ в зону резания
Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания.
Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.
|
|
MPG пульт управления
Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить “0” и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Система ЧПУ
Станок может оснащаться стойками ЧПУ:
- MITSUBISHI M70 / M720 / M730
- FAGOR 8055i Plus
- SIEMENS 802D SL / 810D / 840D
- HEIDENHAIN iTNC530 SMART
- FANUC 0i -MC / 18i –MB
|
|
Система измерения инструмента
RENISHAW TS27R – cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
|
|
Система измерения детали
RENISHAW OMP60 – устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент
|
|
Универсальная фрезерная голова
Универсальная фрезерная головка применяется для расширения функционала обработки и выполнения нестандартных задач.
|
|
Оптические линейки
Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.
|
|
Подача СОЖ через шпиндель
Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 бар обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.
|
