Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель G53S

Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

Узнать стоимость

Описание

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель G53S К основным преимуществам данной модели специального профессионального станочного оборудования можно отнести: 1. Простоту использования;2. Экономичность на трудозатраты; 3. Достаточно долгий срок эксплуатации;4. Возможность использования оборудования на финишных и высокоточных операциях.Но список этот можно продолжать еще долго. Также отмечаем, что при изготовлении такого станочного оборудования были использованы материалы высокого качества, которые являются экологически чистыми и не вызывают никаких аллергических реакций, не оказывают негативного воздействия на организм.


Таблицы

Модель

G53S

Перемещение по оси X, мм

500

Перемещение по оси Y, мм

300

Перемещение по оси U, мм

60

Перемещение по оси V, мм

60

Перемещение по оси Z, мм

220

Максимальные размеры заготовки, мм

825 x 600 x 215

Максимальный вес заготовки, кг

400

Подача по оси X, мм/мин

Max.800

Подача по оси Y, мм/мин

Max.800

Двигатели осей

AC сервомоторы

Диаметр проволоки, мм

Ø0,15 ~ Ø0,3 (Ø0,25)

Скорость подачи проволоки

300

Усилие натяжения проволоки, гс

300 ~ 2500

Угол конусного резания / толщина заготовки, °/мм

± 14,5 / 80

Емкость бака охлаждения, л

650

Система

Power MOS Transistor

Макс. выходной ток, А

25

Ввод данных

Клавиатура / RS-232C / CF Card Reader

Потребляемая мощность, кВт

220 В ± 5 B, 3 фазы, 50 / 60 Гц ± 1 Гц (15 кВт)

Дисплей

15′ монитор

Система контроля

32 bit, 1-CPU, Semi Closed Loop Software Servo System

Контролируемые оси, шт.

X, Y, U, V, Z (5 осей)

Минимальный инкремент, мм

0,001

Максимальный вводной инкремент, мм

± 9999,999

Интерполяция

Линейная / круговая

Привод подач

Серво / Постоянная скорость

Масштабирование

0,001 – 9999,999

Габаритные размеры
Длина, мм

2290

Ширина, мм

2270

Высота, мм

2130

Вес (включая генератор и систему охлаждения), кг

3195













Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25×5 КГ – 1 ШТ.

Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 – 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 – 0,63 мкм.

АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ.

Гарантируют высокую точность обработки (до 2 – 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 – 8 месяцев).

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X/Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ.

Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.

  • Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.
  • Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
  • Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.
  • Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.
  • Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм). 

ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ

Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП

Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.