Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель G64S

Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

Узнать стоимость

Описание

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель G64S Станки данной модели являются специальным профессиональным оборудованием и предназначены для изготовления инструмента, различных деталей машин, ювелирных изделий из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и других. Приобретение специального станочного оборудования является далеко не самым простым процессом. И для того, чтобы сделать грамотный выбор, надо обладать определенными знаниями в этой области. Или можно не терять время на поиск информации с ее последующим изучением и просто обратиться в «Боргар», где Вам расскажут подробно и в доступной форме о каждой интересующей Вас товарной позиции и помогут сделать грамотный выбор в приобретении профессионального оборудования для Вашего производства.


Таблицы

Модель

G64S

Основные характеристики
Перемещения по оси X, мм

600

Перемещения по оси Y, мм

400

Перемещения по оси U, мм

100

Перемещения по оси V, мм

100

Перемещение по оси Z, мм

300

Макс. размер заготовки, мм

910 × 700 × 295

Макс. вес заготовки, кг

450

Подача по оси X, мм/мин

800

Подача по оси Y, мм/мин

800

Тип приводов

AC сервопривод

Диаметр используемой проволоки (электрод-инструмент), мм

0,15 – 0,3 (стандарт 0,25)

Натяжение проволоки, Н

3 – 25

Макс. угол реза/80 мм, °

± 21

Питание
Требования

3 фазы, AC 220 В ± 10% / 30 А

Габаритные размеры
Длина, мм

2500

Ширина, мм

2300

Высота, мм

2130

Вес, кг

2300













Таблицы

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25×5 КГ – 1 ШТ.

Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 – 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 – 0,63 мкм.

АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ.

Гарантируют высокую точность обработки (до 2 – 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 – 8 месяцев).

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X/Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ.

Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.

  • Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.
  • Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
  • Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.
  • Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.
  • Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм). 

ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ

Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП

Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.