RET10P – горизонтально-расточной станок с подвижной колонной

Основные характеристики

• сплошно управляемый горизонтально-расточный станок с подвижной колонной;
• поперечно передвижная стойка с выдвижным ползуном ;
• 3/4 линейные оси;
• выдвижной ползун или рабочий шпиндель или их комбинация;
• станок проектирован для обработки больших деталей;
• подходящий как для черновой, так и для чистовой обработки;
• возможно подобрать исполнение станка под конкретные технологические требования заказчика (длина перемещений, количество осей, количество зажимных столов, уровень закрытия станка) ;
• деталь закрепляется на зажимную плиту или поворотный стол (не входит в комплект поставки) ;
• по заказу возможно станок оснастить автоматической сменой инструмента (АСИ),фрезерными головками, автоматической сменой головок (АСГ), планшайбой, охлаждением инструмента (CHZ), охлаждением через ось шпинделя (CHOV), охлаждением туманом (CHM) или стружковым конвейером;
• подготовлено для Индустрии 4.0.

Управление станком

• все функции станка управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора;
• управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции;
• управляющий пульт расположен на площадке оператора, которая является как постоянная часть подвижного узла стойка/шпиндельная бабка;
• система управления позволяет ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление;
• стандартно пост оператора находится на площадке для оператора;
• альтернативный пост оператора находится вне площадки и его возможно использовать только в автоматическом режиме;
• стандартный коммуникационный интерфейс позволяет соединение с заводской сетью для легкой администрации технологических программ или же для диагностики и сервиса системы управления.

Базовое исполнение станка

Система управления

• HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI + переносной пульт управления ;
• приводы HEIDENHAIN;
• двигатели SIEMENS.

Управляемые оси

• X – поперечное передвижение саней стойки по станине;
• Y – вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке;
• Z – выдвижение ползуна;
• S – вращение рабочего шпинделя.

Возможности станка

• оси X, Y, Z управляемые в интерполяции;
• линейная интерполяция;
• круговая интерполяция;
• интерполяция по винтовой линии;
• интерполяция по пространственной кривой;
• Интерполяция осей S и Z – поворот шпинделя в зависимости на положении оси Z – позволяет резьбонарезание без использования выравнивающей втулки.

Шпиндельная бабка V1

• выдвижной ползун;
• не выдвижной рабочий шпиндель;
• воздушное выдувание конусной полости шпинделя во время цикла смены инструмента;
• привод шпинделя с помощью 2-ступенчатой механической понижающей передачи;
• электрическое переключение отдельных ступней вращения;
• подготовка для соединения принадлежностей на торце ползуна.

Привод оси X

• 2 бесщеточных цифровых переменных сервомоторов с сервоприводом (master/slave) ;
• 2 планетарные коробки передачи с минимальным люфтом;
• зубчатая рейка вставленная в станину.

Привод оси Y

• бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом;
• передвижная шарико-винтовая пара – прямой привод из мотора.

Привод оси Z

• бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом;
• планетарная коробка передачи с минимальнымлюфтом;
• передвижная шарико-винтовая пара.

Направляющие групп

• оси X, Y, Z – направляющие качения.

Смазка

• смазка центральная, осевая, частота смазки в соотношении с пройденным путем данной группы.

Крепление

• оси X, Y, Z – без крепления – связь по положению.

Гидроагрегаты

• смазочный агрегат HYTOS – смазка всех осей агрегат давления HYTOS – отжим инструмента.

Измерение положения

• оси X, Y – абсолютные цифровые оптические датчики линейных перемещений HEIDENHAIN;
• ось Z – абсолютный датчик вращения мотора;
• ось S – инкрементальный датчик вращения HEIDENHAIN.

Электрическая разводка

• цепные электроносители.

Закрытие станка

• ось X – полное закрытие направляющих с помощью телескопического кожуха ;
• ось Y – полное закрытие группы стойка/шпиндельная бабка.

CE – действительно для Европейского союза (опция)

• комплект предохранительных элементов для действующих законоположений и технических норм ;
• закрытая площадка для оператора;
• ограждение рабочего пространства станка;
• дальнейшие компоненты исходящие из анализа рисков.

Вариантное исполнение + внешние устройства

Система управления

• SIEMENS SIN 840D SL + переносной пульт управления;
• приводы и двигатели SIEMENS.

Шпиндельная бабка V2

• выдвижной ползун – ось Z;
• выдвижной рабочий шпиндель – ось W;
• привод W – сервомотор, планетарная коробка передачи, шарико-винтовая пара;
• направляющие W – линейные направляющие качения;
• крепление W –без крепления – связь по положению;
• измерение положения W – абсолютный датчик вращения мотора;
• остальное см. шпиндельная бабка V1.

Шпиндельная бабка V3

• не выдвижной зафиксированный ползун;
• выдвижной рабочий шпиндель – ось W;
• привод W – сервомотор, планетарная коробка передачи, шарико-винтовая пара;
• направляющие W – линейные направляющие качения;
• крепление W – без крепления – связь по положению;
• измерение положения W – абсолютный датчик вращения мотора;
• остальное см. шпиндельная бабка V1.

АСИ R04-10 – автоматическая смена инструмента

• Pickupстанция закрепленная на зажимной плите;
• возможность использования более станций на различных местах;
• манипуляцию инструментами обеспечивает рабочий шпиндель станка.

АСИ R03-30/40 – автоматическая смена инструмента

• оборудование прикреплено на стойку станка;
• магазин инструмента с сервомотором для позиционирования мест с инструменты;
• манипулятор с электрическим / пневматическим приводом.

CHZ – охлаждение инструмента – эмульсия

• охлаждение инструмента форсунками на торце шпиндельной бабки;
• устройство охлаждения встроено в базу станка;
• устройство с насосом, уровнемером, контролем давления;
• емкость 1000 литров;
• максимальное давление 4 бары / 32 л/мин;
• подготовка для охлаждения всегда составной частью станка – проводки, форсунки.

CHZ-V – охлаждение инструмента – воздух

• принцип вихревой трубы;
• охлаждение без термического шока;
• положительное влияние на точность и качество поверхности;
• высокая надежность;
• экологическая и тихая работа;
• почти нулевые расходы.

CHOV-K – охлаждение через ось шпинделя – жидкость

• невозможно добавить в процессе производства станка;
• самостоятельное устройство для охлаждения с фильтрацией и магнетическим отделителем стружки;
• максимальное давление 40 баров – эмульсия, емкость 1000 литров;
• необходимое закрытие рабочего пространства станка.

CHOV-V – охлаждение через ось шпинделя – воздух

• невозможно добавить в процессе производства станка;
• максимальное давление 5 баров.

CHOV-M – охлаждение через ось шпинделя – масляный туман

• невозможно добавить в процессе производства станка;
• самостоятельное программируемые устройство для охлаждения ;
• максимальное давление 5 баров.

CHM – Охлаждение масляным туманом

• возможно в любой момент добавить к станку;
• простая монтаж;
• простая эксплуатация.

Стружковый конвейер

• стационарный конвейер стружки встроенный в бетонный фундамент станка .

Зажимная плита

• зажимная плита UD4C – 4020 x 1885;
• зажимная плита UD4D – 2420 x 1885.

Поворотный стол RT05CNC / RT08CNC

• CNC поворотный стол как альтернатива или дополнение к зажимной плите;
• добавляет передвижение станка о оси V, B;
• управление вполне встроено в систему управления станка;
• расширяет рабочие возможности станка;
• оси X, Y, Z, W, V, B управляемые в интерполяции;
• цилиндрическая интерполяция с использованием поворотного стола.