Описание
НАЗНАЧЕНИЕ:Данная серия станков с высокой скоростью, высокой точностью, предназначена для получистовой и чистовой обработки различного вида валов, дисков, для расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, резьб, дуг, развертки. Подходит для скоростной резки черных и цветных металлов и механической обработки вращающихся деталей, обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:Серия токарных станков с ЧПУ серии КЕ применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и приборостроении.
3-кулачковый механический патрон
Самоцентрирующие токарные патроны выполняются из стали и чугуна. Патроны предназначены для зажима деталей на станках токарной группы. 3-х кулачковые самоцентрирующиеся токарные патроны, имеют диаметр в диапазоне 80 – 400 мм согласно ГОСТ 2675-80 и классы точности Н, П, В, А согласно ГОСТ 1654-86.
|
Механическая задняя бабка
Задняя бабка токарного станка предназначается для поддержания обрабатываемой заготовки. Заготовка вращается относительно своей оси, пока подвергается обработке режущим инструментом. В устройства также можно закреплять сами инструменты, такие как зенкеры, сверла, метчики, плашки, центра, развертки и так далее.
|
6-позиционная револьверная голова
- Высокая точность позиционирования;
- Высокая жесткость фиксации в процессе резания;
- Плавность перемещения без подъема;
- Быстрая смена инструмента.
|
Местное освещение рабочей зоны
Расположено в удобном для оператора месте. Светильники местного освещения соответствуют необходимым требованиям, выдвигаемыми условиями производства и гарантируют безопасность работника, способствуя созданию комфортных условий труда.
|
Система ЧПУ FANUC 0i mate TD. |
Неподвижный центр. |
Вертикальная 4-х позиционная головка. |
Теплообменник электрошкафа. |
Система подачи СОЖ. |
Электромагнитный тормоз. |
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. |
Набор ключей и инструмента. |
Кабинетная защита зоны обработки. |
Передача информации через порт RS-232. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Патроны 3-х кулачковые гидравлические
Предназначены для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Гидравлические токарные патроны способны сократить время рабочего на 50 – 70 %, так как для замены заготовок не надо пользоваться ручными ключами, а достаточно один раз настроить силу зажима заготовки.
|
8-ми позиционная револьверная головка
Увеличенное количество инструментов, что влияет на производительность и позволяет изготавливать более сложные детали. Смена инструмента происходит за 1 – 2 сек.
|
Устройство ЧПУ Siemens 802S (Германия)
- до 3-х аналоговых осей и один аналоговый шпиндель (без оси C)
- аналоговый шпиндель через интерфейс ± 10 В
- предварительно заданные станочные данные
- интерфейс RS 232 C
- 48 цифровых входов и 16 цифровых выходов (0,5 A)
|
Автоподающее устройство Fedek DH-65, DH-65L
- Быстрая смена режимов для разных материалов и диаметра заготовок (1 минута)
- Возможность использования шестигранника
- Быстрая смена заготовок
- PLC система управления
- Соответствие стандарт СЕ
|
Гидравлический 3-х кулачковый патрон 8 дюймов. |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон 10 дюймов. |
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон 12 дюймов.
|
Гидравлический 3-х кулачковый патрон 15 дюймов. |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон 20 дюймов. |
Ручной 3-х кулачковый патрон 400 мм. |
Ручной 3-х кулачковый патрон 500 мм. |
Ручной 3-х кулачковый патрон 630 мм. |
Ручной 4-х кулачковый патрон 400 мм. |
Ручной 4-х кулачковый патрон 530 мм. |
Гидравлическая задняя бабка. |
Горизонтальная револьверная головка на 6 поз. |
Комплект закаленных и не закаленных кулачков. |
Вращающийся задний центр. |
Подвижный и неподвижный люнеты. |
Транспортер для удаления стружки. |
Кондиционер электрошкафа. |
СЕ стандарт. |
Модель |
КЕ36 |
КЕ40 |
КЕ50 |
КЕ63 |
КЕ80 |
КЕ100 |
Параметры обработки |
|
Диаметр патрона, мм |
200 |
200 |
250 |
315 |
400 |
400 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм |
360 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
Максимальная длина обработки (c 4-х поз. гол.), мм |
650 |
850 |
850 / 1350 / 1860 |
600 / 850 / 1350 / 1850 / 2850 |
1350 / 2850 / 4850 |
1300 / 2800 |
Максимальная длина обработки (c 6-ти поз. револьверной гол.), мм |
550 |
750 |
770 / 1270 / 1780 |
500 / 750 / 1250 |
1250 / 2750 / 4750 |
– |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм |
180 |
200 |
300 |
350 |
440 |
590 |
Ширина направляющих станины, мм |
324 |
324 |
400 |
550 |
600 |
600 |
Высота центров, мм |
200 |
200 |
250 |
315 |
400 |
510 |
Перемещение по оси X, мм |
220 |
220 |
250 |
320 |
420 |
505 |
Перемещение по оси Z (c 4-х поз. гол.), мм |
650 |
850 |
850 / 1350 / 1860 |
600 / 850 / 1350 / 1850 / 2850 |
1350 / 2850 / 4850 |
1300 / 2800 |
Перемещение по оси Z (c 6-ти поз. револьверной гол.), мм |
550 |
750 |
770 / 1270 / 1780 |
500 / 750 / 1250 / 1750 / 2750 |
1250 / 2750 / 4750 |
– |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя |
А2-6 |
A2-6 |
A2-8 |
D11 |
D11 |
D11 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
53 |
53 |
70 |
104 |
104 |
104 |
Обороты шпинделя, мин-1 |
200 – 3000 |
200 – 2400 |
22 – 220 71 – 710 215 – 2200 |
17 – 125 38 – 278 75 – 570 170 – 1000 |
17 – 100 38 – 222 76 – 445 171 – 1000 |
17 – 100 38 – 222 76 – 445 171 – 1000 |
Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт |
3,7 / 5,5 |
5,5 / 7,5 |
5,5 / 7,5 |
7,5 / 11 |
11 / 15 |
11 / 15 |
Инструментальная система |
|
Количество инструмента, шт. |
4 / 6 |
4 / 6 |
4 / 6 |
4 / 6 |
4 / 6 |
4 / 6 |
Время смены инструмента, с. |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
3,9 |
3,9 |
5,6 |
Сечение резца, мм |
20 х 20 |
20 х 20 |
25 х 25 |
32 х 32 |
32 х 32 |
40 x 40 |
Задняя бабка |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
60 |
60 |
75 |
100 |
100 |
125 |
Ход пиноли задней бабки, мм |
140 |
140 |
150 |
250 |
250 |
250 |
Конус пиноли задней бабки |
Морзе 4 |
Морзе 4 |
Морзе 5 |
Морзе 5 |
Морзе 5 |
Морзе 5 |
Ускоренные перемещения |
|
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин |
06 / 10 |
06 / 10 |
5 / 10 |
4 / 8 |
4 / 8 |
4 / 8 |
Мощность |
|
Общая потребляемая мощность, кВт |
15 |
15 |
15 |
30 |
30 |
30 |
Точность |
|
Точность позиционирования, мм |
± 0,006 |
± 0,006 |
± 0,006 |
± 0,006 |
± 0,006 |
± 0,006 |
Повторяемость, мм |
± 0,003 |
± 0,003 |
± 0,003 |
± 0,003 |
± 0,003 |
± 0,003 |
Энергопотребление |
|
Напряжение, В |
380 ± 5 % |
380 ± 5 % |
380 ± 5 % |
380 ± 5 % |
380 ± 5 % |
380 ± 5 % |
Частота, Гц |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Габаритные размеры |
Длина, мм |
2520 |
2770 |
3430 / 3960 / 4450 |
3250 / 3450 / 4800 / 4600 / 6000 |
3950 / 5590 / 7950
|
5500 / 5670 |
Ширина, мм |
1660 |
1660 |
2050 / 2050 / 2050 |
2060 / 2260 / 2240 / 2260 / 2060 |
2270 / 2270 / 2270 |
2280 / 2590 |
Высота, кг |
2050 |
2050 |
2050 / 2050 / 2050 |
2300 / 2300 / 2300 / 2300 / 2300 |
2360 / 2360 / 2360 |
2650 / 2650 |
Вес, кг |
1800 |
2000 |
2300 / 2600 / 2900 |
3900 / 4000 / 4300 / 4500 / 6000 |
5500 / 6500 / 8000 |
6100 / 7200 |
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:
Стандарт точности |
Стандарт ISO |
Тестовый показатель |
Точность |
Ось X |
Точность позиционирования, мм |
± 0,006 |
0,005 |
Повторяемость, мм |
± 0,003 |
0,002 |
Ось Z |
Точность позиционирования, мм |
± 0,006 |
0,005 |
Повторяемость, мм |
± 0,003 |
0,003 |
Отклонение |
Схема |
Стандарт ISO |
Стандарт SMTCL |
Осевое отклонение на длине 20 мм, мм |
|
0,02 |
0,03 |
Осевое отклонение на длине 300 мм, мм |
|
0,025 |
0,025 |
Радиальное отклонение фланца шпинделя, мм |
|
0,012 |
0,009 |
Отклонение торца фланца шпинделя, мм |
|
0,015 |
0,014 |